Pусский  |
| Количество: | |
|---|---|
Кальциевый силикатный война
Кальциевая силикатная плата состоит из слоя базового провода и слоя волокна BATT. На слое базового провода, как правило, приходится 30% -50% веса готового войлока. Для слоя базового провода проволока деформации изготовлена из нилоновой нити, провод утфти состоит из моноволокна. Слоя волокна BATT производится путем расчесывания нейлоновых коротких волокон в сетку, а затем неоднократно прокалывая его треугольной иглой игольчатой машины для удара, чтобы твердо соединить слой волокна BATT и слой базового провода вместе. Он не только защищает слой базового провода, но и увеличивает эффект фильтрации воды. Кальциевый силикатный войло
Хорошее обезвоживание, длительный срок службы, низкая сжимаемость, хорошая стабильность размеров, высокая прочность, хорошая плоскостность и т. Д.
Производственное проведенное кальциевое силикатное плату война
1. Приготовление сырья: мокрый шлифование и швейца кварцевого песка, раздавливание и пищеварение QuickLime и швейное деревянное волокна в соответствии с требованиями формулы.
2. Изготовление мякоти: накачать деревянную мякоть, которая соответствует необходимой степени взбивания в машину для изготовления мякоти, а затем добавьте другое сырье в машину для изготовления мякоти. После смешивания и перемешивания в машине, создающей мякоть, образуется определенная концентрация проточной пульпы, а затем пульпа закачивается в бак для хранения пульпы. Запустите пульп насос, нефтеперерабатывающий завод, очиститель шлака и предыдущий агитатор, чтобы обеспечить непрерывную циркуляцию мякоть между резервуаром для хранения, пульпной насоной, шпилькой, очистителем шлака и предыдущим агитатором, гарантируя, что волокна и частицы в пульпе высвобождаются и улучшают адсорбцию волокна.
3. Плата пульпы: мякоть, равномерно вытекающая из головного ящика, фильтруется и обезвоживается на бегемом промышленном войлоке, образуя тонкий материал, обернутый вокруг образующегося барабана. Когда толщина платы достигает толщины набора через многослойную обмотку, система управления автоматически сокращает плату в зависимости от размера своей конструкции.
4. Нажатие на плату: образованная плита под давлением и удерживается в течение 30 минут с помощью гидравлической прессы, образующей гидравлическую прессу, позволяя плате обезвоживать и компактные под высоким давлением, чтобы улучшить ее прочность.
5. Кальциевая силикатная плата Demolding: войлока влажного платы предварительно вылетается при температуре 50-70 ℃ в течение 4-5 часов, а после получения определенной прочности проходит домена.
6. Паровое отверждение: после Demolding плата силиката кальция отправляется в чайник для парового отверждения в 190 ℃ в течение 24 часов. Плата силиката кальция подвергается реакции гидратации, а качество реакции гидратации напрямую влияет на качество платы силиката кальция.
7. сушка, шлифование и окантовка: высушите паровую отверстие до содержания влаги не более 12%, а затем выполните обработку поверхности, включая полировку из нержавеющей стали, окантовку и упаковку для хранения.
Кальциевый силикатный война
Кальциевая силикатная плата состоит из слоя базового провода и слоя волокна BATT. На слое базового провода, как правило, приходится 30% -50% веса готового войлока. Для слоя базового провода проволока деформации изготовлена из нилоновой нити, провод утфти состоит из моноволокна. Слоя волокна BATT производится путем расчесывания нейлоновых коротких волокон в сетку, а затем неоднократно прокалывая его треугольной иглой игольчатой машины для удара, чтобы твердо соединить слой волокна BATT и слой базового провода вместе. Он не только защищает слой базового провода, но и увеличивает эффект фильтрации воды. Кальциевый силикатный войло
Хорошее обезвоживание, длительный срок службы, низкая сжимаемость, хорошая стабильность размеров, высокая прочность, хорошая плоскостность и т. Д.
Производственное проведенное кальциевое силикатное плату война
1. Приготовление сырья: мокрый шлифование и швейца кварцевого песка, раздавливание и пищеварение QuickLime и швейное деревянное волокна в соответствии с требованиями формулы.
2. Изготовление мякоти: накачать деревянную мякоть, которая соответствует необходимой степени взбивания в машину для изготовления мякоти, а затем добавьте другое сырье в машину для изготовления мякоти. После смешивания и перемешивания в машине, создающей мякоть, образуется определенная концентрация проточной пульпы, а затем пульпа закачивается в бак для хранения пульпы. Запустите пульп насос, нефтеперерабатывающий завод, очиститель шлака и предыдущий агитатор, чтобы обеспечить непрерывную циркуляцию мякоть между резервуаром для хранения, пульпной насоной, шпилькой, очистителем шлака и предыдущим агитатором, гарантируя, что волокна и частицы в пульпе высвобождаются и улучшают адсорбцию волокна.
3. Плата пульпы: мякоть, равномерно вытекающая из головного ящика, фильтруется и обезвоживается на бегемом промышленном войлоке, образуя тонкий материал, обернутый вокруг образующегося барабана. Когда толщина платы достигает толщины набора через многослойную обмотку, система управления автоматически сокращает плату в зависимости от размера своей конструкции.
4. Нажатие на плату: образованная плита под давлением и удерживается в течение 30 минут с помощью гидравлической прессы, образующей гидравлическую прессу, позволяя плате обезвоживать и компактные под высоким давлением, чтобы улучшить ее прочность.
5. Кальциевая силикатная плата Demolding: войлока влажного платы предварительно вылетается при температуре 50-70 ℃ в течение 4-5 часов, а после получения определенной прочности проходит домена.
6. Паровое отверждение: после Demolding плата силиката кальция отправляется в чайник для парового отверждения в 190 ℃ в течение 24 часов. Плата силиката кальция подвергается реакции гидратации, а качество реакции гидратации напрямую влияет на качество платы силиката кальция.
7. сушка, шлифование и окантовка: высушите паровую отверстие до содержания влаги не более 12%, а затем выполните обработку поверхности, включая полировку из нержавеющей стали, окантовку и упаковку для хранения.
