Повреждение страницы бумаги может быть вызвано следующими причинами:

Обрывы бумаги являются наиболее нежелательным явлением при обычном производстве бумагоделательных машин. Это серьезно нарушает производственный порядок, приводит к пассивности систем подачи воздуха, поломки бумаги, передачи и других систем, требует много рабочей силы, времени и других затрат. Особенно старайтесь избегать разрывов бумаги в сушильном отделении.

Проблемы с самой влажной бумагой:

(1) слизь: если в бумажной массе смешана слизь, поскольку влагу слизи трудно удалить, когда бумажное полотно проходит через зону диванного валика или зону прижимного ролика, низкая амплитуда слизи и окружающей среды что приводит к поломке страницы бумаги

(2) Смола: при формировании сетчатой ​​части суспензия, к которой прилипает смола, попадает вокруг, вызывая дыры в бумаге и возможные разрывы бумаги;

(3) Комки твердой целлюлозы: если суспензия не обработана должным образом и суспензия содержит комки твердой целлюлозы, это повлияет на переплетение волокон бумажного листа, вызывая перфорацию и поломку бумаги при прохождении через прижимной валок;

(4) Гнилые края: трещины на краю бумаги, которые могут легко привести к поломке во время прессования;

(5) Значение pH слишком высокое: когда значение pH суспензии превышает требуемое значение, суспензия становится липкой, что влияет на обезвоживание мокрой части, и лист бумаги легко прилипает к ролику и перерыв;

(6) Дефекты бумаги, вызванные ненормальными условиями изготовления бумаги в сеточной секции: дисбаланс соотношения скоростей целлюлозы и полотна, неправильный выбор качества полотна, плохая скорость обезвоживания полотна, что приводит к плохому формованию и возможным разрывам бумаги.

Прессованный фетр. Недостатки:

Меховой слой в некоторых местах не прочный и легко отслаивается; поверхностный пух имеет разную форму, из-за чего в некоторых местах пух кажется длиннее или короче. Кроме того, одеяло может быть повреждено или сломано, если его вовремя не отрегулировать в процессе производства.

Пресс-войлок или поверхность валика нечисты:

(1) Отверстия в корпусе вакуумного валика заблокированы;

(2) К поверхности бумажного валика прилипли неравномерные куски пенопласта и целлюлозы;

(3) Скребок верхнего прижимного или каменного валика не затянут;

(4) Пресс-фетр не чистый или частично заблокирован.

Неприемлемые условия эксплуатации:

(1) Ширина запечатывания краев вакуумной камеры в вакуумном ролике меньше ширины бумажного полотна, что приводит к чрезмерной влажности на краю бумажного полотна и может раздавить край бумаги;

(2) Контроль давления в линии прессования не является герметичным;

(3) Управление разницей скоростей нецелесообразно;

(4) Уплотнение кромок вакуумной камеры вакуумного всасывающего вала слишком высокое.