Знаете ли вы, как применяется крахмал в бумажной промышленности?

В бумажной промышленности, помимо оригинального крахмала, также широко используются химически модифицированные крахмалы, такие как окисленный крахмал, катионный крахмал и этерифицированный крахмал.

Окисленный крахмал, обычный модифицированный крахмал, имеет белый цвет, легко желатинизируется, вязкость пасты стабильная, с хорошей прозрачностью и пленкообразующими свойствами. Этот крахмал обрабатывают окислителем гипохлоритом натрия для деполимеризации и получения дисперсии низкой вязкости, в которую вводятся карбонильные и карбоксильные группы для улучшения его стабильности. Для проклейки поверхности обычно используют окисленный крахмал.

Катионный крахмал — продукт реакции с катионными реагентами, возникающий преимущественно на активных гидроксильных группах в положениях 2, 3 и 6 глюкозного звена. Степень денатурации измеряется степенью замещения (DS) с теоретической максимальной степенью замещения, равной 3. Обычно используемый в бумажной промышленности катионный крахмал имеет относительно низкую степень замещения, обычно от 0,03 до 0,04. Хотя на рынке существуют катионные крахмальные продукты с высоким содержанием замещения и по более высоким ценам, их применение ограничено. Обычный катионный крахмал представляет собой катионный крахмал с четвертичным аммонием, обычно используемый для добавления мокрой части (целлюлозы).

Молекулярная формула катионоактивного крахмала четвертичного аммония — C6H11N(CH3)3, а его уникальная молекулярная структура наделяет его превосходными физическими и химическими свойствами. В бумажной промышленности катионный крахмал четвертичного аммония часто используется в качестве добавки для мокрой части, которая может эффективно улучшить прочность и удержание волокон бумаги, а также увеличить скорость транспортного средства и уменьшить количество разрывов бумаги, тем самым улучшая производственную мощность. Кроме того, он также может синергически взаимодействовать с анионными производными, такими как моноэфиры фосфата крахмала, для дальнейшей оптимизации свойств бумаги.

С другой стороны, важную роль также играет этерифицированный крахмал, используемый в бумажной промышленности, особенно фосфатный крахмал. Фосфорная кислота способна вступать в реакцию с гидроксильными группами молекул крахмала с образованием моноэфиров, диэфиров и триэфиров фосфорной кислоты, среди которых наибольшее распространение получили моноэфиры фосфорной кислоты. Это анионное производное значительно улучшает вязкость, прозрачность и стабильность пасты. В составах покрытий фосфатный крахмал может заменить более дорогие клеи, такие как бутадиен-стирольный латекс, обеспечивая двойное улучшение экономических выгод и экологических показателей.

Таким образом, крахмал широко используется и незаменим в бумажной промышленности. Его уникальные физические и химические свойства значительно улучшают характеристики бумаги, а также помогают повысить эффективность производства и снизить затраты.

В бумажной промышленности добавление крахмала во влажную часть (целлюлозу) является ключевым этапом. Как правило, катионный крахмал является предпочтительным крахмалом влажной части, особенно широко используемым в процессе производства культурной бумаги и упаковочной бумаги. В некоторых сложных системах иногда используют также амфотерный крахмал.

Однако эффективность крахмала влажной части зависит не только от источников крахмала, методов модификации и производственных партий. Эффективность этого метода тесно связана с множеством факторов, таких как точный выбор положения пятен крахмала на мокрой части, влияние других веществ на химический состав мокрой части, качество и состав целлюлозы, а также условия эксплуатации систем целлюлозно-бумажной машины. Совокупное воздействие этих факторов напрямую повлияет на эффективность крахмала мокрой части процесса производства бумаги.

Межслойное напыление

Для повышения межслойной адгезии многослойного картона многие предприятия по производству картона предпочитают использовать для межслойного напыления оригинальный крахмал. Эта операция распыления обычно выполняется в следующих местах, а конкретное количество расхода определяется в соответствии с фактическими потребностями, обычно около 1 г/м2.

Приложение для определения размера поверхности

Проклейка поверхности — это процесс равномерного нанесения проклеивающего вещества на поверхность бумаги для улучшения сцепления между волокнами и основой бумаги с образованием сплошной тонкой пленки. В бумажной промышленности обычно используемым проклеивающим веществом является модифицированный крахмал, на долю которого приходится значительная часть общего крахмала, используемого в производстве бумаги.

Способ добавления крахмала для поверхностного клея

В процессе изготовления бумаги проклейка поверхности может быть достигнута с помощью различных методов проклейки и прессования, среди которых наиболее распространенными являются проклейка погружением, а также проклейка дозирующим стержнем и прессование. Каждый из этих двух методов имеет свои особенности и подходит для различных требований к характеристикам продукта. Вообще говоря, количество крахмала, наносимого на поверхность культурной бумаги, контролируется на уровне 1-2 г/м2, чтобы обеспечить эксплуатационные характеристики и качество бумаги.

Метод прессования замачивания

В процессе производства бумаги распространённым методом проклейки является замачивание клеильного пресса. Принцип заключается в том, чтобы пропустить бумагу через раствор, содержащий поверхностный клейкий крахмал, чтобы крахмал равномерно покрыл поверхность бумаги. Контролируя время замачивания и концентрацию крахмала, можно добиться точного контроля свойств поверхности бумаги. Этот метод нанесения проклейки подходит для различных типов бумаги и может отвечать различным требованиям к характеристикам продукта.

Метод прессования размера измерительного стержня

В процессе изготовления бумаги важным техническим этапом является клеильный пресс мерных стержней. Суть метода заключается в равномерном нанесении на бумагу раствора, содержащего крахмал для поверхностной проклейки, путем точного измерения, тем самым достигая точного контроля над поверхностными свойствами бумаги. Этот метод нанесения проклейки не только подходит для разных типов бумаги, но также отвечает различным требованиям к характеристикам продукта.