Знаете ли вы, какие требования предъявляются к секции пресса бумагоделательной машины?

Требования к конфигурации прессовой части бумагоделательной машины:

При проектировании новой бумагоделательной машины или модернизации существующей неизбежно возникает вопрос настройки прессового отделения бумагоделательной машины. Настройка прессового участка включает в себя схематическое проектирование прессового участка, в первую очередь влекущее за собой выбор способа захвата бумаги, количества прессовых зон и формы каждой прессовой зоны.

1. Принцип настройки пресс-секции

Конфигурация секции пресса в первую очередь зависит от трех основных факторов: типа и качества бумаги, типа и соотношения целлюлозы и скорости печати. При рассмотрении конфигурации прессового участка можно исходить из его функции и задачи, совмещая общие технические и экономические требования. Это можно свести к следующим принципам:

(1) При условии, что процесс обезвоживания соответствует характеристикам обезвоживания бумажной массы, необходимо достичь максимально возможной эффективности обезвоживания и количества обезвоживания, чтобы достичь максимально возможной сухости бумажного полотна.

(2) Соответствовать требованиям различных процессов обработки или обработки, необходимых для характеристик бумаги.

(3) Метод и маршрут переноса бумажного полотна должны соответствовать требованиям безопасной и удобной эксплуатации, не влияя на качество бумаги, и должны соответствовать расчетному диапазону скоростей бумагоделательной машины.

(4) Конструктивная форма, плотность и материал пресс- фетра соответствуют требованиям по обезвоживанию или транспортировке бумаги и могут иметь более длительный срок службы. Войлок с одинаковой структурной формой и плотностью должен иметь одинаковую длину, чтобы уменьшить количество хранимого ценного материала.

(5) Аксессуары для сукна могут эффективно поддерживать чистоту и надлежащее состояние сукна, а типы аксессуаров должны быть как можно более простыми и единообразными, чтобы сократить объем работ по техническому обслуживанию.

(6) Утилизация поврежденной бумаги удобна, не беспокоясь о скопившейся поврежденной бумаге.

(7) Конструкция рамы и планировка облегчают замену войлока, а также наблюдение, проверку и обслуживание.

(8) Система управления проста и удобна в обращении, ее цель – обеспечить централизованное управление в определенных точках или максимально централизованное управление в целом.

(9) Максимально использовать стандартизированные компоненты для повышения взаимозаменяемости и сокращения количества запасных частей.

Кроме того, следует учитывать соответствие формовочной секции, сушильной секции и т. д. с точки зрения уровня механизации и автоматизации конфигурации.

2. Выбор метода прессования и количества зон прессования.

Форму и количество прессов определяют исходя из особенностей обезвоживания и определенных требований к качеству бумаги, с учетом существующей конфигурации прессовой части бумагоделательной машины или результатов промежуточных испытаний, по соотношению сырья бумаги.

(1) В прессовой секции типичной машины для изготовления культурной бумаги используются три обезвоживающих пресса. Иногда добавляют четвертый пресс, чтобы усилить обезвоживание или улучшить однородность обеих сторон бумажного листа. Для целлюлозы, которую легче обезвоживать, используется высокоэффективная пресс-форма с высоким линейным давлением и меньшим количеством проходов пресса. Для вязкой целлюлозы обезвоживание достигается за счет нескольких проходов пресса при более низком давлении в линии. В первых часто используются один или два вакуумных пресса на старых бумагоделательных машинах, тогда как в новых секциях прессов используется составной пресс, состоящий из вакуумных прижимных валков и прижимных валков с желобками. Последняя ранее использовала для формирования секции пресса от трех до пяти вакуумных прессов, обычных позитивных прессов и реверсивных прессов. В качестве альтернативы для обезвоживания можно использовать три-четыре прохода вакуумного пресса, гофрированного пресса, сепарационного пресса или горячего пресса.

(2) Когда требуется хорошая объемность (низкая плотность) бумаги, необходимо меньшее линейное давление, больший диаметр прижимного вала и меньшее количество прижимных зон. Например, большинство машин по производству санитарной бумаги имеют только один валковый пресс, иногда дополненный еще одним прессом, а иногда и двумя валковыми прессами. Поскольку скорость машины увеличивается от низкой к высокой, типы валков могут быть выбраны по порядку: прижимные валки с плоским резиновым покрытием, прижимные ролики с канавками, вакуумные прижимные ролики , обувные прижимные ролики.

(3) Первый пресс имеет самую высокую производительность по обезвоживанию, а войлок также наиболее подвержен загрязнению. Тиснение, скорее всего, произойдет при первом нажатии, и зачастую оно является ключевым моментом, ограничивающим увеличение скорости автомобиля. Поэтому приоритет следует отдать выбору пресса с высокой эффективностью обезвоживания, например вакуумного пресса, и оснащению его эффективным устройством для промывки войлока.

(4) Когда обе стороны бумажного листа требуют хорошей гладкости, в секции пресса часто оборудуются различные типы прессов с ответным зажимом, чтобы уменьшить разницу в гладкости между двумя сторонами бумажного полотна, вызванную сжатием и обезвоживанием во время прессования, или устранить или уменьшить разницу в гладкости между двумя сторонами бумажного полотна, образованного первым. Для некоторых сортов бумаги, требующих высокой гладкости с обеих сторон, оборудуют также разглаживающие прессы.

(5) Для толстой бумаги или картона с высокой плотностью в качестве первого пресса часто используются двухвойковые прессы или высокоэффективные обезвоживающие прессы с двойным сукном с вертикальным потоком. Для тонкой бумаги с низкой плотностью явление повторного смачивания с обеих сторон относительно заметно в машинах с двойным фетром, поэтому прессы с двойным фетром обычно не используются.

(6) Бумагоделательные машины, производящие бумагу с низкой прочностью во влажном состоянии и работающие на высоких скоростях, часто используют сложное прессование. Для машин по производству культурной бумаги и машин для изготовления гофрированной бумаги комбинированное прессование стало стандартной конфигурацией средне- и высокоскоростных бумагоделательных машин. Это связано с тем, что сложное прессование перемещает первую тягу бумажного полотна открытого типа в третью или четвертую зону прессования, позволяя бумажному полотну иметь достаточную прочность во влажном состоянии, чтобы выдерживать натяжение, создаваемое тягой открытого типа на высоких скоростях.

(7) Для больших высокоскоростных бумагоделательных или картоноделательных машин целесообразно оборудовать их прямоточной прессовой секцией закрытого типа, а методом прессования может быть либо валковое прессование большого диаметра, либо прессование башмаком.

3. Выбор способа и устройства захвата бумаги.

Выбор передающего устройства для передачи бумажного полотна от формовочной ткани в секцию пресса зависит от основной массы и скорости машины бумажного полотна. Для тихоходных машин фурдринье, производящих сорта бумаги с высокой влагопрочностью, для упрощения конструкции и снижения затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание можно использовать обычную тяговую бумагу открытого типа.

Для бумагоделательных машин с цилиндрическими формами и картоноделательных машин обычно используется традиционный метод притирки. Когда скорость машины немного высока, необходим вакуумный возвратный ролик, чтобы гарантировать, что бумажное полотно не упадет при повороте фетра. Низкоосновную папиросную бумагу также часто производят методом притирки на низкоскоростных бумагоделательных машинах.

В настоящее время недавно разработанные бумагоделательные машины Fourdrinier обычно оборудуются вакуумными присосками для захвата бумаги, когда скорость машины превышает 200 м/мин. Для бумагоделательных машин, производящих бумагу с низкой плотностью, таких как машины для производства санитарно-гигиенических бумаг, можно использовать всасывающие камеры простой и компактной конструкции.

Устройство с направляющим тросом для бумаги часто требуется как для предотвращения, так и для плавного сжатия.