Как сделать бумагу?

1. Подготовка запасов

Основная задача процесса подготовки массы — обеспечить беспрепятственную транспортировку пульпы в напорный ящик после тонкого смешивания, просеивания, удаления примесей, добавления химикатов и контроля концентрации. В процессах подготовки массы ключевое оборудование включает в себя высокоэффективный очиститель примесей, прецизионное напорное сито, деаэратор и несколько тарелок с чистой водой, которые работают вместе, создавая высококачественную отправную точку для рождения бумаги.

2. Формирование напорного ящика и бумажного полотна

Основная концепция напорного ящика заключается в обеспечении идеальных условий подготовки к формованию листов бумаги. Он может равномерно распределять бумажный материал по ширине бумагоделательной машины, обеспечивая контролируемость и однородность ключевых параметров, таких как давление, скорость, скорость потока, концентрация и ориентация волокон. Кроме того, напорный ящик может эффективно распределять волокна целлюлозы, предотвращать их слипание, а также обеспечивать и поддерживать стабильное соотношение калибровочной головки и полотна целлюлозы в соответствии с требованиями процесса.

3. Роль секции проволоки и прессы

Основной задачей сеточной секции бумагоделательной машины является равномерное распределение пульпы, распыляемой из напорного ящика, на поверхность формующей ткани . Этот процесс включает в себя несколько этапов, таких как закрепление кромок, выскальзывание бумажной массы, поэтапное обезвоживание и межслойное соединение, с конечной целью создания влажного бумажного полотна с определенной сухостью и прочностью.

Основной задачей пресс-секции бумагоделательной машины является глубокое обезвоживание влажного бумажного полотна, транспортируемого отделом полотна, для улучшения его сухости и повышения начальной прочности бумаги. Кроме того, в отделе также используются различные технологии обработки поверхности прижимных валков для мелкого декорирования поверхности бумаги.

4. Сушка и обработка поверхности.

Основная задача сушильной секции бумагоделательной машины состоит в том, чтобы принимать бумажное полотно, транспортируемое секцией пресса, и использовать эффект теплопередачи цилиндра сушилки для глубокого удаления влаги из бумаги. Этот шаг направлен на то, чтобы бумага достигла необходимого содержания влаги для следующего процесса.

Целью поверхностной проклейки является покрытие слоя клея на поверхности бумаги, чтобы повысить ее поверхностную прочность, улучшить водостойкость, а также помочь решить проблему коробления и межслойную адгезию готовой бумаги.

Каландровая машина делится на два типа: жесткое каландрирование и мягкое каландрирование. Его основная цель — улучшить плоскостность бумаги и оптимизировать кривую толщины бумажного полотна. Для мелованного картона жесткое каландрирование может обеспечить более высокое качество основного материала для лакировочной машины, обеспечивая тем самым эффект покрытия. А мягкое каландрирование дополнительно украшает поверхность покрытия, эффективно улучшая многие показатели, такие как глянцевость готовой бумаги.

5. Намотка и последующие процессы

Основная задача лакировочной машины — равномерно нанести покрытие или клей на поверхность бумаги, чтобы повысить гладкость и блеск бумаги, а также улучшить ее пригодность для печати.

Целью процесса намотки является упорядоченное свертывание бумаги, обработанной лакировочной машиной, в форму валика, чтобы обеспечить подходящее сырье для последующего процесса перемотки.

На данный момент основной процесс производства бумаги близок к завершению. Последующие процессы перемотки, перемотки, полностью автоматического конвейерного цепного листа, автономной упаковки, маркировки и обмотки рулонов выполняются с помощью вспомогательного оборудования в производстве бумаги. Всестороннее понимание этих процессов предоставит нам ключевую основу для углубленного анализа каждого шага.