Поможет вам лучше использовать формовочную ткань

Формирующая ткань является важной частью оборудования бумагоделательной машины. Это компонент для формирования и сушки бумаги на бумагоделательной машине. Он обезвоживает суспензию пульпы из напорного ящика и направляет ее в последующие секции.

Формовочная ткань из полиэстера — это широко используемый фильтр для воды в формовочной части бумагоделательных машин. В основном его ткут из полиэфирной мононити. Для увеличения срока службы формирующей ткани производители добавят в отдельные промежутки по утку нейлоновую мононитную оплетку с повышенной износостойкостью.

Продление срока службы формовочной ткани имеет большое значение для снижения себестоимости производства бумаги. Вот некоторые эффективные примеры, обобщенные в реальных операциях для справки:

(1). Все компоненты бумагоделательной машины Fourdrinier должны быть точно выровнены и находиться в хорошем механическом состоянии;

Элементы фильтра для воды должны находиться на одной высоте и быть закреплены;

Убедитесь, что натяжной ролик и устройство автоматической регулировки натяжения не могут подпрыгнуть вверх;

(2). Наполнители, устраняющие абразивное воздействие, такие как сульфат кальция;

(3). Проверьте траекторию движения сетки, коррекцию, натяжение, нагрузку и проскальзывание;

Обеспечить равномерное боковое натяжение бумагоделательной машины;

Не запускайте формовочную ткань в слишком расслабленном состоянии;

(4). Поддерживайте температуру опрыскивающей воды и значение pH в соответствии с суспензией;

Убедитесь, что трубы оросительной воды с обеих сторон не заблокированы;

(5). Используйте верхнюю поверхность вакуумного всасывающего бака с низким коэффициентом трения;

Проверьте, ровная ли верхняя поверхность вакуумно-всасывающей камеры;

(6). Уменьшите количество вакуумных резервуаров и увеличьте их отверстия;

Уменьшите степень вакуума, чтобы формовочная ткань не застревала и не блокировалась в вакуумно-всасывающей камере;

(7). Удаление крупного песка из шлама (центробежный шлакоотделитель);

Проверьте, нет ли царапин и заусенцев на поверхности формовочной плиты, вакуумной присоски и разделочной доски;

(8). Используйте очиститель сети;

(9). Необходимо обеспечить достаточную тягу, чтобы сетка не скользила по грудному ролику;

(10). Работайте при минимальном вакууме в резервуаре для всасывания воды, указанном в рабочих процедурах;

Обеспечьте свободный доступ потока воды в канавку гидрозатвора из водозаборной коробки;

(11). Проверьте установку формовочной пластины и убедитесь, что имеется достаточно места для равномерного и минимального дренажа грудных валков;

(12). Проверьте очистку системы направляющих роликов сетки;

Проверьте скребок, нагрузку на скребок, распыляемую воду, подшипники и чрезмерное давление распыляемой воды;

(13). Проверьте следы износа на устройстве фиксации края или щеке напорного ящика, чтобы определить, не установлено ли оно слишком низко;