Как конструкция дозирующего стержня лакировочной машины влияет на качество покрытия

Дозирующий стержень , также называемый стержнем для нанесения покрытия и дозирующим стержнем для нанесения покрытия, представляет собой прецизионный дозирующий инструмент, используемый в процессах нанесения покрытий. Он широко используется в производстве мелованной бумаги, пленок, клейких лент, оптических материалов и другой продукции.

Дозирующий стержень является основным компонентом процесса нанесения покрытия, позволяя точно контролировать толщину покрывающей жидкости на поверхности подложки и достигать точности на микронном уровне.

Структурные характеристики дозирующей стержня

Характеристики стержня материала покрытия

Обычно дозирующие стержни изготавливаются преимущественно из нержавеющей стали. Таким образом, дозирующие стержни для нанесения покрытия обладают превосходной устойчивостью к коррозии и износу и способны выдерживать воздействие окружающей среды, связанной с различными типами покрывающих жидкостей.

Если вы хотите еще больше повысить твердость поверхности и износостойкость дозирующей штанги, а также уменьшить трение, поверхность можно хромировать.

Структура поверхности дозирующего стержня покрытия

Структура поверхности дозирующего стержня напрямую определяет эффективность его покрытия. Его можно условно разделить на два типа: гладкие стержни и стержни с канавками.

Поверхность дозирующей штанги с гладким покрытием не имеет канавок. Он в основном используется для гидродинамического дозирования, его диаметр и качество поверхности являются ключевыми факторами, влияющими на вес покрытия дозирующего стержня.

Поверхность стержня с рифленым покрытием обрабатывается непрерывными волнистыми канавками или обматывается стальной проволокой для объемного дозирования.

Форма, глубина и ширина канавок дозирующего стержня напрямую определяют толщину влажной пленки и являются ключевыми факторами, определяющими точность нанесения покрытия.

Дозирующие стержни в различных производственных процессах

В зависимости от производственного процесса дозирующие стержни можно разделить на два типа: проволочные и экструзионные.

Проволочный дозирующий стержень

Дозирующий стержень с проволочной обмоткой представляет собой наиболее традиционный процесс производства покрытий стержней.

Процесс изготовления дозирующего стержня с проволочной намоткой включает использование прецизионной оправки из нержавеющей стали в качестве сердечника и намотку на него полированной проволоки из нержавеющей стали на высокой скорости.

Дозирующий стержень с проволочной намоткой образует канавки путем намотки стальной проволоки различного диаметра. Диаметр используемой проволоки определяет толщину влажной пленки покрытия стержня. Обычно соотношение диаметра проволоки и толщины влажной пленки составляет 1:10.

Благодаря своей простой конструкции и низким производственным затратам дозирующий стержень с проволочной обмоткой подходит для применений, требующих частого изменения толщины покрытия. Однако это создает риск обрыва и ослабления проволоки во время нанесения покрытия.

Дозирующий стержень экструзионного типа

Дозирующий стержень экструзионного типа изготавливается методом холодной экструзии. С помощью прецизионных форм прямо на поверхность стержня из нержавеющей стали выдавливаются непрерывные, равномерные волнистые канавки.

Этот производственный процесс позволяет избежать проблем с дозирующим стержнем, таких как обрыв или ослабление проволоки, связанные с методами намотки проволоки. Он обеспечивает превосходную точность и прямолинейность, а также гладкую, легко очищаемую поверхность, что делает его особенно подходящим для процессов нанесения покрытий со строгими требованиями к чистоте.

Техническое обслуживание дозатора покрытия

Чтобы обеспечить правильную работу дозирующей стержня и обеспечить ожидаемый срок службы, необходимы регулярные проверки, техническое обслуживание и уход.

Инструкции по очистке

После нанесения покрытия дозирующий стержень необходимо снять и немедленно очистить пресной водой или средством для очистки покрытий. Затем протрите дозатор покрытия мягкой хлопчатобумажной тканью, следуя направлению текстуры стержня, и нанесите равномерный слой машинного масла для защиты. Наконец, храните его внутри телескопической трубки.

При очистке дозирующей поверхности следует соблюдать осторожность, чтобы не поцарапать ее. Избегайте использования отбеливателя, моющих средств, содержащих абразивы, стальной мочалки и абразивных инструментов для очистки дозатора покрытия.

По завершении процесса промывки промойте поверхность дозирующей штанги чистой водой, чтобы удалить моющий раствор.

Обращение с пылью

Если на поверхности дозирующей штанги имеется пыль или легко удаляемая грязь, ее можно очистить чистой водой или мягким моющим средством на мыльной основе.

Если остатки связующего вещества прилипли к поверхности стержня покрытия, его необходимо протереть органическим растворителем, например спиртом, эфиром или бензолом.

Удаление смазки

Если поверхность дозирующей штанги загрязнена смазкой или смазочным маслом, протрите ее мягкой тканью. Затем следует промыть стержень покрытия нейтральным моющим средством, раствором аммиака или специализированным чистящим средством.

Удаление поверхностной ржавчины

Если на поверхности дозирующей штанги остались отбеливатели или другие сильные кислотные вещества, ее необходимо немедленно промыть водой.

Далее необходимо пропитать его раствором аммиака или разбавленным раствором карбоната натрия и, наконец, промыть мягким моющим средством или теплой водой.

Если ржавчина вызвана поверхностными загрязнениями на дозирующей штанге, удалите загрязнения и ржавчину с помощью имеющейся в продаже антикоррозионной пасты, затем тщательно очистите штангу пресной водой или слабым щелочным мыльным раствором.