Экран давления на входе машины для производства целлюлозы

Принцип работы сита давления

На валу ротора напорного экрана имеются лопасти, которые в народе называются роторами. Зазор между ротором и ситовой корзиной регулируется. При вращении ротора ротор перемещается по поверхности ситового барабана, и разница давлений возле головки ротора увеличивается, создавая положительное давление. Когда положительное давление продолжает увеличиваться, хорошая пульпа проходит через ситовую корзину. По мере постепенного увеличения зазора между хвостовой частью ротора в этой области возникает локальное отрицательное давление. Когда создаваемое отрицательное давление уравнивает абсолютное значение давления пульпы внутри и снаружи ситовой корзины, пульпа прекращает просеивать. Когда отрицательное давление продолжает увеличиваться, часть добротной пульпы за пределами ситовой корзины возвращается в ситовую корзину через ситовую корзину, что играет роль в отталкивании комков мякоти и грубых волокон, прилипших к ситовой корзине, тем самым обеспечивая нормальную работа напорного экрана. Отрицательное давление является наибольшим на задней кромке ротора, а отрицательное давление за ротором постепенно уменьшается. Пульпа полагается на разницу давлений и толчок другого ротора, чтобы снова начать следующий цикл.

Функция экрана давления притока

Напорное сито на входе фильтрует и отделяет пульпу через отверстия сита и зазоры сита на ситовом барабане и удаляет более крупные примеси и недиссоциированные волокна, в то время как качественные волокна проходят через отверстия сита на следующий процесс. Этот процесс эффективно улучшает качество целлюлозы.

Помимо удаления примесей, сито под давлением позволяет дополнительно измельчить волокна целлюлозы, обеспечить однородность и распределение волокон в пульпе, а также улучшить физические свойства бумаги.

Преимущества экрана давления притока

1. Конструкция с внутренним потоком обеспечивает высокую эффективность просеивания: пульпа будет течь изнутри ситовой корзины наружу, поэтому пульпа будет встречать меньшее сопротивление при прохождении через ситовой барабан и повышать эффективность просеивания. Это также может уменьшить явление запутывания волокон и избежать блокировки оборудования.

2. Низкие затраты на техническое обслуживание и длительный срок службы. Основные компоненты напорного сита (ротор, корзина сита) изготовлены из износостойких материалов и имеют длительный срок службы. Напорный грохот имеет простую конструкцию и модульную конструкцию, которая удобна для замены деталей, что позволяет снизить затраты на техническое обслуживание и время обслуживания.

3. Процесс сортировки на сите внутреннего давления является щадящим, что уменьшает повреждение волокна, может эффективно защитить длину и структуру волокна, а также уменьшить потери волокна, что очень необходимо для улучшения качества и однородности волокна. бумага.

4. Высокая автоматизация: системой можно управлять автоматически, сортировку можно гибко настраивать, рабочий процесс можно упростить, а вмешательство человека можно сократить для повышения эффективности производства.

Экран давления потока  Основные технические данные