Время публикации: 2025-12-26 Происхождение: Работает
Вакуумно -всасывающий гаучный валок бумагоделательной машины в основном обезвоживается за счет силы вакуумного всасывания. К его преимуществам относятся простота эксплуатации, высокая скорость обезвоживания, минимальный износ формовочной ткани , удобная подача бумаги. Использование всасывающего гашеного валика в бумагоделательных машинах может повысить сухость влажных бумажных листов более чем на 20%, а на высокоскоростных бумагоделательных машинах - до 27%.
Вакуумный валик состоит из двух основных компонентов: вакуумной камеры и корпуса валка. Корпус валка обычно изготавливается из нержавеющей стали 304/316. Все контактные отверстия между оболочкой и формовочной тканью представляют собой потайные круглые отверстия. Круглое отверстие маленькое внутри и большое снаружи, что облегчает всасывание и выброс белой воды. Чтобы в полной мере использовать функцию вакуумного присасывания гаушечного вала, необходимо регулярно поддерживать чистоту отверстий на корпусе вала. Чтобы удовлетворить потребности в работе по замене ткани, вакуумный присосочный валок может быть выполнен в виде консольной конструкции, и во время нормального производства его два конца по-прежнему поддерживаются на гнезде подшипника.
Принцип обезвоживания в вакуумно-всасывающем гауште аналогичен принципу обезвоживания в вакуумно-всасывающей камере . Вакуумный всасывающий гаушечный валок обезвоживается через внутреннюю вакуумную камеру, и сила его обезвоживания в основном зависит от степени вакуума внутри вакуумной камеры. Время обезвоживания и количество воздуха, проходящего через влажную бумагу, являются лишь второстепенными факторами. Увеличение степени вакуума оказывает значительное влияние на обезвоживающую способность валика, например, увеличение степени вакуума на 5,3 кПа может увеличить сухость на 1–1,5%. Время обезвоживания на ролике очень короткое.
Когда скорость бумагоделательной машины низкая, вода и воздух попадают в рулон и попадают в вакуумную камеру рулона. В этом случае необходимо использовать систему сепаратора водяного пара для разделения воздуха и воды, чтобы белая вода не попадала в систему создания вакуума.
На более высоких скоростях большая часть влаги, извлеченной из влажной бумаги, не успевает попасть в вакуумную камеру внутри валика. Обычно 70-80% влаги остается в мелких отверстиях на поверхности валков или в сетке формовочной ткани.
Чем выше скорость бумагоделательной машины, тем меньше воды попадает в вакуумную камеру. Влага, оставшаяся в отверстии валка, выбрасывается высокоскоростным потоком воздуха, устремляющимся в маленькое отверстие в тот момент, когда отверстие валка проходит через вакуумную камеру. Поэтому необходимо установить поддон для белой воды и водоблокирующую пластину для прижимного вала, чтобы предотвратить возврат выброшенной воды на входную сторону зоны зацепления между прижимным валком и формовочной тканью или попадание на ведущий проволочный ролик через поддон для белой воды.
Обычно используемые вакуумные присоски являются однокамерными, но существуют также двухкамерные и трехкамерные.
Диапазон использования степени вакуума всасывающего гашеного вала составляет 46-74 кПа. При установке верхнего валика с мягким клейким слоем на валик присасывающего дивана плотность влажного бумажного полотна может быть увеличена. Когда скорость бумагоделательной машины превышает 200 м/мин, необходимо установить верхний валик, покрытый стальной трубой (твердостью по Шору 30-35 градусов), чтобы улучшить степень вакуума и производительность обезвоживания верхнего валка. Линейное давление между роликами составляет 981-1960 Н/м. Над входной стороной верхнего валка должно быть устройство распыления воды.
После того, как скорость бумагоделательной машины превысит 400 м/мин, необходимо дополнительно усилить обезвоживание валков, чтобы сухость бумажного полотна после валков достигла 20%-22%, чтобы плавно направить бумажное полотно от валков к секции пресса. Лучше всего для этой цели увеличить степень вакуума ролика до 60-75кПа.
Увеличение степени вакуума на однокамерном всасывающем гаушечном валке приведет к значительному увеличению потребляемой мощности вакуумного насоса, необходимого для вальца. Использование многокамерного всасывающего гаушечного валика вместо однокамерного всасывающего гаушечного валика, то есть использование нескольких более узких вакуумных камер с постепенно увеличивающейся степенью вакуума для замены более широкой камеры высокого вакуума, может достичь того же эффекта обезвоживания при экономии энергопотребления вакуумного насоса.
Конструкция многокамерного всасывающего гаучного валка относительно сложна и имеет большой диаметр, обычно используемый в больших бумагоделательных машинах. Первая вакуумная камера двухкамерного всасывающего гашеного валика имеет ширину водопоглощения 150-250 мм и степень вакуума 50-55 кПа; Вторая камера имеет ширину 100-150 мм и степень вакуума 70-75 кПа. Степень вакуума в каждой камере трехкамерного всасывающего гашеного валика обычно составляет 20-30, 40-50 и 70-80 кПа. Ширина всасывания однокамерного всасывающего гаушечного валика обычно не превышает 230 мм. Общая ширина всасывания многокамерного присасывающего гашеного валика не превышает 400 мм.