Показать вам более подробную информацию о полиэфирной формовочной ткани. Информация об износе.

Почему износ формовочной ткани из полиэстера имеет значение

На протяжении всего процесса изготовления бумаги секция формования является критически важным этапом, влияющим на качество бумаги. Механический износ является основным фактором, влияющим на производительность полиэфирной ткани , и может даже привести к преждевременному удалению.

По мере того, как оборудование работает с течением времени, формовочная ткань постепенно изнашивает свои нити из-за длительного контакта и трения с такими компонентами, как обезвоживающие элементы, вакуумные камеры и валки, что приводит к постоянному уменьшению толщины ткани.

Когда износ формовочной ткани из полиэстера достигает предела, ее эффективность обезвоживания значительно ухудшается, что легко приводит к плохому дренажу и различным дефектам бумаги, вызванным ухудшением качества формования листов.

Таким образом, понимание типов износа и его причин поможет вам обнаружить проблемы на ранней стадии и продлить срок службы формовочных тканей из полиэстера.

Типичные признаки износа формовочных тканей из полиэстера

После механического износа на поверхности нитей полиэфирной ткани обычно появляются заусенцы, ориентированные в различных направлениях.

В зависимости от расположения и ориентации заусенцев износ полиэфирных формовочных тканей можно разделить на три типа, каждый из которых соответствует определенному состоянию эксплуатации оборудования. Таким образом, вы можете определить источник износа, наблюдая за типом износа, в частности, за расположением и ориентацией заусенцев.

Полиэфирная формовочная ткань для шлейфа

Следящий износ является наиболее распространенной формой механического износа полиэфирной ткани. Это происходит, когда скорость движения формирующей ткани превышает скорость поверхности соприкасающихся обезвоживающих элементов и других устройств.

Этот тип износа обычно возникает на стационарных обезвоживающих элементах, таких как обезвоживающие формовочные плиты и крышки вакуумных коробок. Поскольку эти компоненты остаются относительно неподвижными, ткань, образующая полиэстер, постоянно трется о них, в конечном итоге создавая заусенцы на задней кромке (относительно направления движения), которые известны как «заусенцы».

Таким образом, материал, шероховатость поверхности и состояние износа обезвоживающей формовочной плиты и крышек вакуумной коробки напрямую влияют на износостойкость формовочной ткани.

Полиэфирная формовочная ткань Ведущая одежда

Основной износ вызван тем, что скорость движения формирующей полиэфирной ткани ниже поверхностной скорости обезвоживающих элементов и других устройств, находящихся в контакте.

Этот тип износа обычно возникает вблизи вращающихся компонентов, таких как грудные и приводные валки. Когда линейная скорость поверхности валика превышает скорость ткани, направление трения меняется, вызывая образование заусенцев на передней стороне полиэстера, образующего пряди ткани относительно направления движения.

Полиэфирная формовочная ткань Боковое изнашивание

Боковой износ в основном происходит в направлении утка полиэфирных тканей, и его образование тесно связано с неравномерной загрузкой CD в бумагоделательную машину.

Например, чрезмерное натяжение формирующей ткани или слишком сильное разсасывание в вакуумном зазоре может вызвать локальный изгиб или деформацию ткани, что приведет к поперечному износу уточных нитей.

Кроме того, недостаточная точность установки или ненормальные условия эксплуатации на участке формовки также могут привести к неравномерному поперечному износу.

Оценка уровня износа полиэфирной формовочной ткани

Самый простой способ определить степень износа формовочной ткани из полиэстера – это измерить толщину самой ткани.

Вы можете определить скорость уменьшения толщины, используя микрометр для измерения толщины полиэфирной формирующей ткани в нескольких местах, рассчитав среднее значение и сравнив его с исходной толщиной, зафиксированной при установке новой ткани.

Вы можете использовать следующую формулу для расчета степени уменьшения толщины полиэфирной формовочной ткани:

Уменьшение толщины (%) = (T₀ − T₁) / T₀ × 100

• T₀ = Исходная толщина ткани

• T₁ = Оставшаяся толщина ткани

В целом можно сослаться на следующие критерии замены.

• Однослойные формовочные ткани: уменьшение толщины на 25–35 %.

• Многослойные формовочные ткани: уменьшение толщины на 20–25 %.

Следует отметить, что скорость уменьшения толщины является лишь одним из важных эталонных показателей для оценки срока службы формовочной ткани из полиэфира.

Фактические сроки замены следует определять путем комплексной оценки, в которой также учитываются такие факторы, как производительность обезвоживания, качество бумаги и стабильность работы бумагоделательной машины.