Знаете ли вы процесс обезвоживания вакуумной всасывающей камеры?

Процесс обезвоживания вакуумной всасывающей камеры бумагоделательной машины Foudrinier:

В вакуумно-всасывающей камере в основном формируется влажное бумажное полотно, основной целью которого является обезвоживание.

Для вакуумно-всасывающей камеры с низкой скоростью транспортного средства и низкой степенью вакуума процесс обезвоживания влажной бумаги в вакуумно-всасывающей камере можно условно разделить на три этапа. Сначала содержание влаги во влажном бумажном полотне было очень высоким, и влага фильтровалась и выбрасывалась под разницей давлений, вызванной вакуумом, широко известной как стадия свободной дегидратации. Впоследствии влажное бумажное полотно сжимается под перепадом давления, что приводит к дегидратации при сжатии. Наконец, воздух начинает проникать в бумажное полотно, унося с потоком воздуха часть влаги между волокнами в всасывающую коробку, образуя так называемое аэродинамическое обезвоживание.

Точка, в которой воздух проникает в слой целлюлозы, является положением «основной линии», также известной как «водяная линия». Часть волокон пульпы перед «водяной линией» суспендирована в оставшейся воде, а поверхность суспензии над влажным бумажным полотном на формующей ткани представляет собой плоскую поверхность жидкости, отражающую свет и образующую яркое зеркало. При дальнейшем обезвоживании пульпы в вакуум-отсосе вся свободная вода в суспензии удаляется, и волокна оказываются на поверхности пульпы, рассеивая свет и вызывая исчезновение зеркальной поверхности. Граница между этими двумя светлыми и темными поверхностями называется «ватерлинией». Положение ватерлинии обычно находится между второй и третьей вакуумной отсасывающей камерой или позже, а концентрация пульпы обычно составляет около 7%, при этом точная концентрация пульпы варьируется в зависимости от количества и сорта. Наблюдение за положением и формой ватерлинии может дать предварительное представление о качестве и сухости формованной бумаги на формовочной ткани. Нормальная ватерлиния должна иметь прямую или примерно прямую форму. Если на ватерлинии имеются локально выступающие язычки, это указывает на неравномерность потока или концентрацию потока пульпы на формовочной ткани;

Если на ватерлинии имеются выступы в форме язычков, это обычно указывает на то, что поток пульпы в напорном ящике нестабильен и наблюдается явление выступания потока распыляемой пульпы.

На стадиях свободной дегидратации и компрессионной дегидратации в вакуумной камере степень обезвоживания зависит от времени дегидратации (или ширины камеры обезвоживания) и квадратного корня из степени вакуума; При увеличении ширины всасывающей камеры вдвое можно достичь того же эффекта увеличения степени вакуума в 4 раза, но увеличение степени вакуума крайне вредно для износа и энергопотребления формовочной ткани. На стадии аэродинамического обезвоживания эффективность обезвоживания очень низкая. Неправильное увеличение ширины камеры обезвоживания при той же степени вакуума приведет к увеличению износа и энергоемкости формовочной ткани, но не сможет существенно улучшить сухость влажной бумаги. Поэтому разумным методом является постепенное увеличение степени вакуумной дегидратации, чтобы процесс дегидратации проходил в основном на стадиях свободной дегидратации и компрессионной дегидратации.

Фактически время свободного обезвоживания и компрессионного обезвоживания в вакуумно-отсасывающем аппарате очень короткое. Теоретически эффективная ширина вакуумно-всасывающей камеры очень мала. Однако с точки зрения конструкции и удобства обслуживания вакуумный ящик нельзя делать слишком узким или неравномерным по ширине.

Кроме того, хотя количество воды, сбрасываемой на этапе аэродинамического обезвоживания, невелико, он может использовать поток воздуха для сдувания воды под сеткой и внутри нее, что полезно для обезвоживания следующей вакуумно-всасывающей камеры. Это необходимо в реальном процессе обезвоживания вакуумно-всасывающей камеры. Таким образом, вакуумная всасывающая камера, используемая в настоящее время на бумагоделательных машинах, часто имеет конструкцию с небольшим количеством, но большой шириной.

На высокоскоростных бумагоделательных машинах влажное бумажное полотно остается на вакуум-отсосе очень короткий период времени, и происходящий на нем процесс обезвоживания больше похож на процесс обезвоживания прессования, который завершается при очень коротких импульсах давления.

В традиционной системе вакуумных боксов используются 5-6 вакуумных боксов шириной 15-40 см, степень вакуума которых постепенно увеличивается. Вакуумная камера мокрой части работает при относительно низкой степени вакуума (6,7-10 кПа). Степень вакуума вакуумной камеры постепенно увеличивается до 20-26,7кПа. Чтобы контролировать степень вакуума в вакуумной всасывающей камере, следует также учитывать положение «водопровода». Как правило, требуется, чтобы «водопровод» располагался посередине всей вакуумной камеры или посередине, на одну вакуумную камеру впереди. Все более распространенной практикой становится использование только четырех вакуумных камер и эксплуатация их при более высоком уровне вакуума, с начальным уровнем вакуума 10-13,3 кПа. Постепенно увеличиваясь до 26,7-40кПа при равной или повышенной водоотводящей способности, тяговая нагрузка снижается.