Что такое ротор напорного экрана

Базовая конструкция напорного экрана

Сито под давлением — это устройство, которое отделяет примеси на основе разницы в морфологии между примесями и хорошими волокнами целлюлозы. Его типичная конструкция показана на вращающемся напорном сите, которое в основном включает в себя ротор из фольги, сетчатую корзину , трубу для подачи пульпы, трубу для отбраковки и трубу для отбраковки. Конструкция ситового ротора оригинальна и включает установочную поверхность, соединенную с валом, упорную поверхность спереди и всасывающую поверхность сзади, которые соединены, образуя выпуклую наружу дугообразную форму, с целью оптимизации эффективности переработки целлюлозы.

Принцип работы ротора сита давления

Рабочий процесс вращающегося напорного сита заключается в следующем: пульпа поступает во внутреннюю часть корзины сита через входной патрубок для пульпы под определенным давлением, хорошая пульпа проходит через отверстия в корзине сита под разницей давлений, а более тяжелый шлак пульпы движется сверху вниз к трубе отвода шлака. Стоит отметить, что зазор между ротором напорного сита и корзиной сита контролируется достаточно точно. В передней части ротора, когда зазор между поверхностью пропеллера и ситовой пластиной постепенно сужается, давление на пульпу постепенно увеличивается, что помогает хорошим волокнам пульпы плавно проходить через ситовую корзину; В хвостовой части ротора постепенное увеличение зазора между всасывающей поверхностью и сетчатой ​​корзиной приводит к постепенному снижению давления и созданию отрицательного давления. Такая конструкция оказывает эффект отдачи навозной жижи, прикрепленной к ситовой корзине, эффективно предотвращая засорение ситовой корзины.

Обычная проблема ситового ротора

При протекании пульпы через рабочую поверхность ситового ротора возникают сильные вихревые эффекты вследствие взаимодействия вихрей с рабочей поверхностью ситового ротора, а также взаимного влияния между вихрями. Эти вихри будут быстро распыляться наружу и взаимодействовать с вихрями внутри экрана, обмениваясь импульсом, что приводит к увеличению мгновенной скорости и импульса выбрасываемых вихрей. Однако этот тип вихревого нагнетания увеличит сопротивление лопастей ротора сита, и в то же время увеличение импульса вихря также увеличит неэффективную мощность в процессе просеивания, тем самым снижая общую эффективность просеивания. Поэтому разработка нового типа ротора напорного сита особенно важна, направленная на снижение сопротивления во время работы, повышение эффективности просеивания, а также на достижение энергосбережения и снижения потребления.

Улучшение и новая конструкция ситового ротора

Конструкция установочной поверхности и поверхности пропеллера нового ротора напорного сита продолжает классическую структуру традиционного напорного сита. Однако основное улучшение заключается в всасывающей поверхности ситового ротора, где продуманно спроектировано несколько рядов параллельных канавок, расположенных в том же направлении, что и направление вращения ротора. Сочетая традиции с инновациями, новый дизайн продолжает классическую структуру и добавляет параллельные канавки на всасывающей поверхности, чтобы уменьшить вихревой импульс и сопротивление.

Форма поперечного сечения и размер каждого ряда канавок тщательно разработаны для поддержания постоянной высоты и обеспечения непрерывного распределения на всасывающей поверхности. Необязательные формы поперечного сечения включают прямоугольную, V-образную и U-образную форму, при этом прямоугольная форма является наиболее предпочтительной.

При выборе размера канавки мы следуем ряду принципов. Глубина поперечного сечения канавки должна контролироваться в пределах 0,5-3 мм и не превышать 1/4 максимальной толщины ротора сита. При этом максимальную ширину участка канавки устанавливают 0,5-5 мм, а расстояние между соседними канавками - в 1,1-2 раза больше максимальной ширины участка канавки. Чем длиннее и выше концентрация просеянных волокон целлюлозы, тем больше соответствующий размер канавок. Конкретный размер канавки необходимо тщательно определять на основе экспериментальных и практических условий эксплуатации, но необходимо обеспечить, чтобы длина канавки не превышала длину всасывающей поверхности и соответствовала длине всасывающей поверхности.

Принцип работы этой конструкции заключается в уменьшении бокового потока вихрей на поверхности ротора путем обработки нескольких рядов канавок на рабочей поверхности (т.е. поверхности всасывания) сетчатого ротора, которые соответствуют направлению работы ротора, тем самым уменьшая частоту обмена импульсом между вихрями и мгновенную скорость поверхностных вихрей. Такая конструкция не только уменьшает импульс поверхностных вихрей, но также эффективно снижает коэффициент поверхностного сопротивления ротора, тем самым экономя энергию просеивания и повышая эффективность просеивания.

Кроме того, эта конструкция также приносит множество полезных эффектов. Во-первых, путем обработки канавок на всасывающей поверхности ротора сита можно эффективно снизить сопротивление во время процесса просеивания, тем самым повышая эффективность просеивания. Во-вторых, конструкция этих канавок не только снижает вес ротора сита и дополнительно снижает энергопотребление просеивания, но также помогает экономить материалы и снижать производственные затраты. Кроме того, эти параллельные канавки на всасывающей поверхности оказывают направленное и диспергирующее воздействие на волокна целлюлозы, что помогает поддерживать единообразие расположения волокон и уменьшает флокуляцию волокон, облегчая прохождение волокон через ситовые отверстия на ситовой пластине, тем самым дополнительно повышая эффективность просеивания.

В конечном итоге эта конструкция предоставляет пользователям ротор с напорным ситом, который работает плавно, эффективно и потребляет мало энергии.