PусскийПросмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-07-29 Происхождение:Работает
Экран давления является чрезвычайно важным скрининговым оборудованием в современном производстве, в основном используемом для удаления примесей, таких как коллоиды, гравия, пластмассы и т. Д. В пульпе. Его разделение может быть разделено на центробежный экран давления и экрана дифференциального давления на основе пульпы и процесса изготовления бумаги и теории жидкости. Центробежный экран давления генерирует центробежное силовое поле посредством высокоскоростного вращения внутреннего ротора для достижения отделения твердого жидника, что подходит для грубого скрининга (0,5-2,0 мм разделения размера частиц), в то время как дифференциальный экран давления опирается на градиент давления подачи, чтобы привести к скринингу пульпы, что подходит для точного скрининга 0,05-0,5 ммм).
Центробежный экран давления имеет ротор для создания дополнительного давления. Ротор обычно расположен в корзине экрана и приводится в движение приводным устройством для вращения на высокой скорости. При вращении лезвия оказывают силу на окружающую пульпу, в результате чего пульпа получает вращательное движение и осевой поток. В этом процессе вращение ротора будет генерировать дополнительное давление под пульпой, еще больше увеличивая мощность пульпы для прохождения через экран. Кроме того, контакт между лопастями и суспензией во время вращения ротора является периодическим, что образует импульсный эффект в суспензии, чтобы помочь разбить флокологические и примеси на поверхности экрана, чтобы волокна могли проходить через экран, поддерживая проницаемость и предотвращая экрану.
Сусвисение экрана дифференциального давления попадает на экран давления от порта подачи при определенном давлении при внешней мощности. Это давление в входе пульпы является начальной движущей силой для пульпы течь на экране (давление в входе пульпы будет поддерживаться в определенном диапазоне, чтобы гарантировать, что пульпа может плавно войти на экран давления и выполнять последующие операции скрининга). Поскольку экран давления оснащен корзиной для экрана и сеткой экрана, существует пространственная разница между внутренней и внешней стороной корзины экрана. Когда пульпа попадает в корзину экрана, из -за барьерного эффекта экрана сетки на различные компоненты в пульпе, разность давления будет постепенно образовываться на обеих сторонах сетки экрана (разность давления является ключевой движущей силой для нажимания квалифицированных волокон в целлюлозной сетке).
Под комбинированным влиянием разности давления и дополнительного давления и эффекта импульса, генерируемого ротором, квалифицированными волокнами в пульпе, то есть волокнах с размером меньше, чем апертуру сетки экрана или ширина зазора, и будут протолкнуты через сетку экрана под давлением и введены в область сбора снаружи или внутри на экране (в зависимости от того, является ли на экране давления на выключающем типе или типе полога), становясь на экране, выходящей пульпа), становясь на экране на выключающем типе, тип насадного, на визучке, в виде полово -типа), на гнойной пульпах, в виде полово -типа, на гнойной пульпах, в виде полово -типа), на вид на вичнице, на гнойной пульпах, на экране на выключах, тип насадна, в виде насадного пульпа, в виде набора на выключах, на экране. ввод в последующий процесс.
Примеси в пульпе, такие как частицы, клетчатые пучки, клеи и т. Д., Размер которого больше, чем апертура сетки или зазор, не могут пройти через сетку и будут сохранены внутри сетки. По мере того, как протекает пульпа, они в конечном итоге выброшены из выхода шлака, тем самым достигая разделения волокон и примесей и достигая цели скрининга и очистки пульпы.
(1) Разделение больших примесей частиц: на начальной стадии шпильки сырая пульпа часто содержит различные большие частицы (деревянная чипс, гравий). Грубный экран на экране давления может использовать более крупные сетчатые отверстия и пробелы для перехвата и отделения этих примесей посредством центробежной силы или разности давления, предотвращая вступление примесей в последующем процессе и вызывая износ, блокировку и другие повреждения оборудования.
(2) Удаление крошечных примесей. Для крошечных волоконных пучков, таких как гравий и клеи в сырой мякоти, тонкий экран и экранирование экрана давления может сыграть эффективную роль. Эти крошечные примеси могут быть удалены из пульпы через меньшие сетчатые отверстия или сетки зазора в корзине экрана, тем самым улучшая чистоту мякоти и закладывая фундамент для последующего высококачественного производства бумаги.
(3) Оценка по длине волокна: волокна, используемые при изготовлении бумаги, имеют разные длины, которые имеют различные эффекты на свойства бумаги. Экран давления оценивает и экранирует волокна в соответствии со спецификациями и принципами работы экрана. (При производстве специальной бумаги требуются волокна конкретных длин. Экран давления отделяет эти длинные или короткие волокна, так что волокна в последующем процессе может быть более равномерным, значительно улучшая прочность и однородность бумаги)
(4) В процессе шайтинга качество волокон также варьируется. Некоторые волокна не могут быть полностью диссоциированы или имеют дефекты. Экран давления может различать волокна лучшего качества и волокна более низкого качества посредством скрининга, гарантируя, что волокна, используемые для изготовления бумаги, имеют лучшее качество и производительность, тем самым улучшая общее качество бумаги.
(5) Стабилизация концентрации пульпы: однородность концентрации пульпы чрезвычайно важна для качества бумаги. Во время процесса скрининга экран давления еще больше перемешивает и смешивает мякоть, чтобы сделать волокно и распределение воды в пульпе более равномерным, тем самым стабилизируя концентрацию пульпы. Это помогает достичь стабильного количества бумаги во время процесса создания бумаги и избежать таких проблем, как неровная толщина и непоследовательная сила бумаги.
(6) Содействие однородному потоку суспензии: ротор экрана давления будет производить определенное состояние потока в суспензии во время работы. Это состояние потока способствует разрыву хлопьев в суспензии, что делает волокна более рассеиваемыми и более равномерным поток суспензии по всему цилиндру экрана. Единый поток суспензии может обеспечить равномерное распределение волокна во время процесса формирования бумаги, улучшить однородность и качество внешнего вида бумаги.
(7) Оптимизировать производственный процесс: с помощью эффективного скрининга на экране давления, примесей и некоммерческих волокон в пульпе можно разделить, что делает последующий процесс, создающий бумагу более гладкой (использование экрана давления, прежде чем изготовление бумаги может улучшить качество пульпы, входящего в бумажную машину, снизить вероятность того, что такие проблемы, как разрыв и прыжок пульпа во время работы бумажной машины и повышение эффективности работы на бумажной машине и становленности производственной становления.).)
(8) Уменьшить затраты на обслуживание оборудования: экран давления может заранее удалять примеси в мякоти, уменьшить блокировку и износ примесей на последующих машинах для кивших и оборудования для изготовления бумаги, снижения частоты отказа и частоты технического обслуживания и продлевает срок службы оборудования.
