Напорный грохот против вибрационного грохота: что работает лучше?

Напорное сито обычно работает лучше, когда бумажной фабрике требуется непрерывное, высокопроизводительное, закрытое и относительно точное просеивание целлюлозы. Вибрационный грохот часто больше подходит для более простого грубого сортирования, обработки отходов или приложений с низкой производительностью, где важны низкая сложность оборудования и низкая установленная мощность. Поэтому эти две машины не следует рассматривать как прямую замену.

Правильный выбор зависит от положения просеивания, консистенции пульпы, производственной мощности, размера загрязнений, требуемого качества приемки, доступного пространства, энергопотребления и стратегии технического обслуживания. На многих заводах обе машины могут использоваться в одной и той же системе подготовки массы, поскольку они решают разные задачи сортировки. Sun Hong Group поставляет обе технологии через свою линейку оборудования для сортировки целлюлозы для первичной целлюлозы, переработанного волокна, соломенной целлюлозы, химической целлюлозы и других материалов для производства бумаги.

В чем основная разница между ситом давления и вибрационным ситом?

Основное отличие заключается в том, как пульпа проходит через просеивающую поверхность.

Экран давления работает как закрытая система под давлением. Масса поступает в корпус сита под давлением, а приемлемые волокна проходят через отверстия или прорези в цилиндрической корзине сита. Вращающийся ротор или система фольги создают колебания давления вблизи поверхности корзины, помогая держать отверстия открытыми и уменьшая образование волокнистого мата. Отбракованный материал, который не может пройти через корзину, остается на стороне подачи и выгружается отдельно.

В вибрационном грохоте обычно используется относительно простая плоская или наклонная просеивающая поверхность. Рама сита постоянно вибрирует, в результате чего масса и крупные загрязнения перемещаются по пластине сита. Приемлемая целлюлоза проходит через отверстия или прорези, в то время как негабаритный материал перемещается к отбракованному концу. Распыляемую воду можно использовать для отмывки полезного волокна от отходов и поддержания чистоты поверхности сита.

Эта разница в принципе работы влияет практически на все остальные сравнения.

Таким образом, лучшей машиной является та, которая соответствует требуемой задаче сортировки, а не та, у которой более низкая закупочная цена или более мощный двигатель.

Как работает сито давления?

В современном напорном грохоте пульпа поступает в закрытый корпус и обтекает цилиндрическую корзину. Разница давлений между подающей и приемной сторонами пропускает пригодное для использования волокно и жидкость через отверстия корзины. Загрязнения, которые слишком велики или имеют неподходящую форму, остаются за пределами отверстий и движутся к выпускному отверстию для отходов.

Ротор имеет решающее значение для этого процесса. Когда крылья ротора проходят близко к поверхности сита, они генерируют переменные гидравлические импульсы. Одна часть импульса способствует прохождению волокон, а последующий эффект отрицательного давления помогает очистить волокна от поверхности корзины. Без этой самоочистки узкие слоты могут закрыться волокнистыми матами и быстро потерять емкость.

В сетке давления на входе оборудования для сортировки бумажной массы компании Sun Hong используется конфигурация притока, в которой материал поступает вокруг корзины сита снаружи и принимает проход внутрь. Данная серия предназначена для просеивания низкой консистенции и включает конфигурации для древесной массы, соломенной массы и макулатуры. Поскольку система закрыта и рассчитана на относительно низкую пульсацию, ее можно использовать рядом с бумагоделательной машиной, где важен стабильный поток.

В напорных ситах могут использоваться корзины с просверленными отверстиями или корзины с прорезями в зависимости от цели удаления загрязнений. Сита с отверстиями часто обеспечивают более грубое разделение, в то время как узкие щели могут обеспечить более точное разделение косы, пластмассы, липких материалов и других нежелательных материалов в зависимости от их размера и формы.

Как работает вибрационный грохот?

Вибросито использует механическое движение, а не высокоскоростной внутренний ротор для поддержания процесса просеивания. Пульпа попадает в ситовой короб и перемещается по перфорированной пластине или пластине с прорезями, в то время как вся рама сита вибрирует. Более мелкие волокна и жидкость проходят через отверстия в зону сбора отходов, в то время как крупные загрязнения остаются на сетке и постепенно перемещаются в сторону выгрузки отходов.

Вибрационный грохот для грубой очистки бумажной массы компании Sun Hong состоит в основном из входной коробки, рамы вибрационного сита, амортизаторов, резервуара для бумажной массы, распылительной трубы и приводного устройства. В продукте могут использоваться перфорированные или прорезные сита в соответствии с требованиями к отделке и процессу. Площадь экрана составляет примерно от 1 до 4 м², мощность двигателя составляет от 2,2 до 5,5 кВт во всем текущем модельном ряду.

Конструкция механически проще напорного сита, поскольку не требует цилиндрической корзины с ротором с малым зазором. Эта простота может снизить инвестиции, мощность двигателя и определенные требования к техническому обслуживанию. Однако его производительность и точность просеивания, как правило, ниже, особенно когда требуются узкие отверстия или непрерывное просеивание с высокой пропускной способностью.

Поэтому вибрационные грохоты обычно больше подходят для грубого сортирования, рекуперации отходов или этапов процесса, где заводу требуется надежная и относительно простая машина, а не высокоточное сортирование под давлением.

Какой экран обеспечивает более высокую точность скрининга?

При сортировке тонкой целлюлозы напорное сито обычно обеспечивает лучший контроль.

Закрытая конструкция позволяет поддерживать контролируемый перепад давления в корзине. Корзины с узкими прорезями могут быть изготовлены с точными размерами отверстий, в то время как ротор постоянно разрушает волокнистые маты, которые в противном случае блокировали бы эти мелкие отверстия. Это делает сортировку под давлением подходящей, когда заводу необходимо удалить мелкую косу, пучки волокон, пластик, липкие вещества и другие загрязнения перед чувствительным последующим оборудованием.

В вибрационных ситах также могут использоваться пластины с прорезями, но очень тонкое просеивание становится более трудным, поскольку сито основано на механической вибрации и промывке поверхности, а не на импульсах ротора с малым зазором. Узкие отверстия снижают пропускную способность и повышают риск скопления волокон на поверхности сита.

Практическая разница важна рядом с бумагоделательной машиной. Загрязнения, которые проходят через подготовку массы, могут в конечном итоге попасть в напорный ящик и секцию формования, где они могут способствовать дефектам листа, отложениям, закупорке сопел и загрязнению одежды бумагоделательной машины . Поэтому тонкое скрининг под давлением более ценен, когда требования к качеству продукции высоки.

Вибросито не уступает просто потому, что его сепарация более грубая. Он выполняет другую функцию. Удаление крупных загрязнений перед тонким ситом защищает последующее оборудование и предотвращает перегрузку более дорогой корзины с напорным ситом материалом, который следовало удалить раньше.

Какой грохот обеспечивает большую производственную мощность?

Напорные грохоты обычно обеспечивают значительно более высокую производительность на единицу оборудования.

В настоящее время в линейке вибрационных сит Sun Hong производительность сит с отверстиями составляет примерно от 7,5 до 100 т/д, а конфигурация щелей варьируется от 3,5 до 30 т/д в зависимости от площади сита. Ассортимент сит напорного притока расширяется гораздо дальше: модели с дырчатыми ситами достигают нескольких сотен тонн в день, а более крупные установки предназначены для значительно более высокой непрерывной производительности.

Причина не просто в мощности двигателя. Цилиндрическая корзина обеспечивает большую активную площадь просеивания внутри компактного корпуса, а ротор непрерывного действия сохраняет большую часть этой площади доступной для прохождения волокна. Перепад давления также обеспечивает постоянную движущую силу через корзину.

Вибрационный грохот с большей плоской площадью просеивания может обрабатывать больше материала, но для увеличения производительности обычно требуется более крупная рама и большая площадь пола. В какой-то момент использование нескольких больших вибрационных сит становится менее практичным, чем использование одного напорного сита подходящего размера.

Для небольшой линии подготовки массы эта разница может не иметь значения. Для высокоскоростной бумагоделательной машины, потребляющей сотни тонн целлюлозы в день, производительность становится решающим преимуществом при сортировании под давлением.

Сравнение напорного сита и вибрационного сита для различной консистенции пульпы

Консистенция пульпы влияет на гидравлические характеристики, загрузку сита, формирование волокнистого мата и требуемый размер машины. Ни напорные, ни вибрационные сита не следует выбирать, не зная консистенции на входе.

В характеристиках виброгрохотов Sun Hong различают работу с перфорацией и прорезями. Современные модели рассчитаны на консистенцию примерно 1–1,5% для просеивания отверстий и примерно 0,5–0,8% для просеивания с щелями. Рабочие диапазоны сеток давления различаются в зависимости от конструкции. Приточные грохоты низкой консистенции предназначены для относительно разбавленного сырья, тогда как напорные грохоты средней консистенции могут обрабатывать значительно более высокую консистенцию.

Более высокая консистенция важна, поскольку уменьшение количества воды для разбавления может уменьшить количество воды, которую необходимо прокачивать через систему подготовки массы. Однако сортировка целлюлозы более высокой консистенции требует больше усилий, поскольку волокна взаимодействуют сильнее и с большей вероятностью образуют хлопья.

Поэтому выбор правильной машины зависит как от сухого производства, так и от объемного потока. Фабрике, производящей одни и те же тонны бумаги в день, может потребоваться совсем другое сортировочное оборудование с консистенцией 0,8% по сравнению с консистенцией 3%.

Какая сетка лучше для фабрик по производству вторичной бумаги?

Фабрикам по производству вторичной бумаги часто требуется несколько ступеней сортировки, а не одна машина.

OCC и смешанная восстановленная бумага могут содержать пластик, клейкий материал, ленту, скобы, песок, пучки волокон, термоплавкие загрязнения и другой мусор. Попытка удалить все эти загрязнения на одном сите тонкой очистки может привести к чрезмерной загрузке корзины, износу, закупорке и потере волокна.

Более практичная последовательность подготовки сырья может включать сначала грубое разделение, а затем постепенное более тонкое просеивание. Вибрационное сито может быть полезно там, где необходимо удалить более крупные отходы или когда нужно извлечь полезные волокна из потоков крупных отходов. Прижимное сито может затем выполнить более точное разделение, прежде чем масса достигнет более поздних стадий подготовки или бумагоделательной машины.

Этот поэтапный подход также согласуется с более широкой системой подготовки сырья Sun Hong, в которой гидроразбиватели, барабанные грохоты, очистители, сепараторы волокон, вибрационные грохоты, напорные грохоты, сгустители и рафинеры выполняют разные функции, а не конкурируют за одну и ту же позицию процесса.

Поэтому для предприятий по производству вторичного волокна вопрос обычно должен заключаться в следующем:

«Где следует расположить прижимной грохот и вибросито?»

скорее, чем:

«Какой из них должен заменить другой?»

Какой экран лучше перед бумагоделательной машиной?

Прижимное сито, как правило, является лучшим выбором для сортировки вблизи бумагоделательной машины.

Перед входом в напорный ящик сырье, поступающее на подход, должно быть чистым и стабильным. Высокоскоростные бумагоделательные машины чувствительны не только к загрязнениям, но и к гидравлическим пульсациям, поскольку изменения потока материала могут влиять на однородность плотности бумаги и формирование листа.

Фильтр давления на входе может обеспечить контролируемое тонкое фильтрование в закрытой системе, используя при этом геометрию ротора и конструкцию выпускного отверстия для уменьшения нежелательной пульсации. В корзине можно использовать относительно мелкие прорези, если процесс требует более точного удаления загрязнений.

Вибрационный грохот обычно менее подходит для этой позиции, поскольку его открытый вибрационный принцип работы основан в первую очередь на физическом разделении, а не на стабильной гидравлике приближающегося потока.

Качество проверки на этом этапе может повлиять на условия в дальнейшем. Чистота материала снижает количество загрязняющих веществ, попадающих на формовочные ткани и другую одежду бумагоделательных машин . Очиститель формовочной ткани по-прежнему выполняет важную работу по удалению волокон, наполнителей, смолы и отложений из ткани, но не следует ожидать, что он компенсирует неадекватную сортировку сырья на входе.

Поэтому хорошая работа бумагоделательной машины зависит как от чистоты материала, так и от эффективной очистки одежды.

Какой экран потребляет меньше энергии?

Вибрационный грохот обычно имеет гораздо меньшую установленную мощность двигателя, чем напорный грохот промышленного производства. В нынешней линейке вибрационных сит Sun Hong используются двигатели мощностью примерно от 2,2 до 5,5 кВт, тогда как для более крупных напорных сит могут потребоваться десятки или даже сотни киловатт.

Однако мощность двигателя, указанная на паспортной табличке, не обеспечивает справедливого сравнения эффективности, поскольку машины не обладают одинаковой производительностью и не выполняют одинаковые функции сортировки.

Лучшая метрика ближе к:

Энергопотребление на тонну приемлемой целлюлозы

Если одно напорное сито перерабатывает несколько сотен тонн в день, а вибрационное сито обрабатывает лишь часть этой мощности, прямое сравнение 75 кВт с 5,5 кВт дает мало полезной информации.

Само тонкое просеивание также требует больше энергии, чем обычное грубое сепарирование, поскольку узкие отверстия создают большее гидравлическое сопротивление, а ротор должен поддерживать чистоту корзины. Поэтому завод должен оценивать энергию относительно требуемого удаления загрязнений и производительности.

Машина с наименьшей мощностью не обязательно является самой дешевой, если для нее требуется несколько параллельных агрегатов, большая площадь, дополнительная перекачка или она не может обеспечить требуемое качество целлюлозы.

Какой экран требует меньше обслуживания?

Вибрационные грохоты имеют более простую внутреннюю структуру, что делает текущее обслуживание относительно простым. Типичные точки обслуживания включают сито, подшипники, двигатель, муфту, систему демпфирования и систему распыления воды. Сам вибрационный механизм нуждается в регулярном осмотре, поскольку изношенные подшипники или поврежденные демпфирующие элементы могут увеличить шум и нестабильное движение.

Напорные грохоты имеют более точные компоненты. Техническое обслуживание обычно фокусируется на:

• Состояние корзины экрана

• Износ ротора или фольги

• Зазор между ротором и корзиной

• Подшипники

• Механические уплотнения

• Смазка

• Система привода

• Приборы для измерения давления

• Система уплотнения воды

Корзина и ротор особенно важны, поскольку постепенный износ может изменить как производительность, так и эффективность сепарации. Увеличенные щели или поврежденные поверхности корзины могут привести к попаданию загрязнений в поток приема, даже если сито продолжает работать.

Компания Sun Hong группирует эти критически важные сменные компоненты в своей категории продуктов При покупке напорного грохота мельницы должны оценить стоимость замены корзины и ротора, а также время доставки вместе с основной машиной. «Корзины сит и роторы» .

Таким образом, стоимость технического обслуживания зависит от режима эксплуатации. Вибрационный грохот может быть проще с механической точки зрения, но заводу не следует выбирать его исключительно ради сокращения затрат на техническое обслуживание, если это приводит к плохому качеству просеивания или недостаточной производительности.

Какой экран занимает меньше места?

Для эквивалентной высокой производительности напорный грохот обычно представляет собой более компактное решение.

Цилиндрическая ситовая корзина создает большую активную поверхность просеивания внутри относительно небольшого корпуса. По мере увеличения производительности вибрационному грохоту требуется более широкая или длинная плоская дека. Также может потребоваться несколько вибрационных сит, чтобы равняться производительности одного напорного сита большего размера.

Различия в площадях становятся все более важными на существующих бумажных фабриках, где зоны подготовки массы уже переполнены резервуарами, насосами, очистителями, рафинерами, трубами и платформами доступа.

Однако для напорных сит также требуется достаточное пространство для обслуживания для снятия корзины и ротора. Машина может занимать ограниченное рабочее пространство, но при этом требовать свободного пространства над головой или сбоку для обслуживания.

Поэтому при планировке завода следует учитывать как операционную зону, так и зону доступа для технического обслуживания.

Какая сетка приводит к большим потерям бракованного волокна?

Отбраковка потерь волокна больше зависит от управления процессом, чем от названия машины.

Любая сортировочная машина должна удалять загрязнения, и некоторое количество полезного волокна неизбежно попадает в поток отходов. Цель состоит в том, чтобы удалить достаточное количество загрязнений, не выбрасывая при этом излишки полезной клетчатки.

Вибрационное сито обычно использует распыляемую воду для извлечения волокна из грубого отбракованного материала по мере его продвижения к разгрузочному концу. Поток отбракованной продукции через сетку давления можно контролировать с помощью клапанов, каскадных устройств, стадий разбавления и вторичной сортировки.

Слишком высокий процент брака приводит к потере ценного волокна. Слишком низкий процент брака может привести к концентрации загрязнений внутри машины, увеличению закупоривания или попаданию неприемлемого материала в приемные устройства.

На фабриках по производству макулатуры вторичная или третичная сортировка отходов может улучшить извлечение волокна. Это еще одна причина, по которой системы просеивания часто содержат несколько машин, а не одноступенчатое сито.

Правильное экономическое сравнение должно включать выход волокна, поскольку небольшой процент ненужных потерь волокна, умноженный на сотни тонн в день, может превысить разницу в закупочной цене оборудования.

Как сита и корзины влияют на производительность?

Обе машины зависят от качества просеивающей поверхности, но компоненты имеют различную конструкцию.

В вибрационном грохоте обычно используется плоское сито с перфорацией или прорезями. Размер апертуры контролирует максимальный размер материала, который может пройти через деку, а вибрация и распыленная вода поддерживают движение по поверхности.

В напорном сите используется цилиндрическая корзина, которая может иметь просверленные отверстия, механические пазы или профили из клиновой проволоки. Корзины с узкими прорезями могут обеспечить высокую точность сортировки, но производственные допуски становятся критическими. Если ширина щелей вокруг корзины различается, удаление загрязнений и гидравлическая нагрузка становятся несовместимыми.

Корзина с ситом также должна правильно взаимодействовать с ротором. Геометрия корзины, профиль ротора, зазор, скорость вращения, консистенция пульпы и перепад давления образуют одну систему просеивания. Замена только корзины неподходящей конструкции может снизить производительность, даже если номинальная ширина слота окажется правильной.

По этой причине качество поверхности сита является одним из основных факторов, отличающих недорогое просеивающее оборудование от хорошо спроектированного оборудования.

Как каждый экран справляется с подключением?

Закупоривание происходит, когда волокна и загрязнения закрывают или блокируют экранирующие отверстия.

Экраны давления решают эту проблему с помощью гидравлических импульсов, вызываемых ротором. Когда ротор проходит через корзину, он создает изменения давления, которые помогают удалить скопление волокон с поверхности отверстия. Это позволяет узким щелям работать непрерывно при подходящих условиях процесса.

Вибрационные сита основаны на механическом движении и промывке распылением. Вибрирующая дека предотвращает неподвижность материала, а водяные завесы помогают промывать волокно через сито и перемещать отходы к выпуску.

Ни один из методов не исключает полностью засорение. Неправильная консистенция пульпы, неподходящие отверстия, чрезмерная нагрузка загрязняющих веществ, недостаточный поток отходов или изношенные компоненты по-прежнему могут создавать проблемы.

Если сито давления часто забивается, мельнице следует проверить отверстие корзины, состояние ротора, зазор, перепад давления, консистенцию, расход и настройку отбраковки. Если вибросито теряет производительность, необходимо проверить сито, систему распыления, распределение корма, амплитуду вибрации и уровень загрязнения.

Простое увеличение нагрузки двигателя или расхода воды без диагностики причины может снизить эффективность без решения основной проблемы.

Напорный грохот и вибрационный грохот: сравнение затрат

Вибросито обычно имеет более низкую первоначальную стоимость оборудования, поскольку его конструкция проще. Напорный грохот содержит корпус, рассчитанный на давление, цилиндрическую корзину, прецизионный ротор, систему валов, подшипники, уплотнения, двигатель большего размера и другое технологическое оборудование.

Однако цена покупки — это только одна часть сравнения затрат.

Поэтому для правильного финансового сравнения следует использовать общую стоимость процесса, а не цену машины.

Например, замена необходимого напорного сита на более дешевое вибрационное сито может первоначально сэкономить капитал, но привести к ухудшению качества приемки, снижению пропускной способности, увеличению требований к площади или более высокому загрязнению на выходе. И наоборот, установка дорогостоящего напорного сита там, где простое вибрационное сито может выполнять функцию грубого разделения, может оказаться ненужными капитальными затратами.

Когда бумажной фабрике следует выбирать сито давления?

Напорный грохот обычно является более надежным вариантом, когда мельнице требуется:

• Непрерывное сортирование при средней или высокой производственной мощности

• Мелкое удаление загрязнений

• Закрытая обработка складских запасов

• Контролируемое технологическое давление

• Компактная площадь оборудования

• Скрининг возле бумагоделательной машины

• Снижение гидравлической пульсации

• Узкий щелевой сито

• Автоматизированный мониторинг процессов

• Высокоскоростная работа бумагоделательной машины

Это особенно ценно в тех случаях, когда плохое качество приемки может напрямую повлиять на качество листов или эффективность бумагоделательной машины.

Тонкое просеивание под давлением становится все более важным по мере того, как возрастают требования к скорости машины и качеству бумаги, поскольку последующее оборудование менее устойчиво к загрязнениям и нестабильному потоку материала.

Когда бумажной фабрике следует выбрать вибросито?

Вибросито может быть лучшим выбором, когда мельнице необходимо:

• Грубый скрининг

• Более низкая производственная мощность

• Отклонить восстановление волокна

• Простая конструкция оборудования

• Низкая установленная мощность двигателя

• Легкий визуальный осмотр

• Меньшие капитальные вложения

• Дополнительный этап проверки

Его простота делает его практичным для предприятий, где требуемая мощность просеивания не оправдывает более сложное напорное сито.

Например, вибросито может удалить крупные куски пластика, пучки волокон и крупные загрязнения до того, как сырье будет отправлено на последующую обработку. Его также можно использовать для извлечения годных к употреблению волокон из потоков отходов, вместо того, чтобы отправлять весь отбракованный материал непосредственно на утилизацию.

Ключевым моментом является не заставлять вибросито выполнять работу по тонкому просеиванию, превышающую возможности его размера апертуры, площади поверхности и принципа работы.

Может ли мельница использовать как напорные, так и вибрационные грохоты?

Да, и зачастую это лучшее решение.

Обычно сортировка пульпы лучше всего работает в виде последовательности стадий все более точного разделения. Крупные загрязнения следует удалять заранее, чтобы оборудование, расположенное ниже по потоку, могло сосредоточиться на более мелких и более сложных загрязнениях.

Упрощенная последовательность проверки макулатуры может выглядеть следующим образом:

Hydrapulper → Грубая сепарация → Вибросито / Отбраковка → Очиститель → Напорное сито → Тонкое сито → Бумагоделательная машина

Точная последовательность варьируется в зависимости от материала и конструкции мельницы, но принцип важен: каждая машина должна удалять те загрязнения, с которыми она справляется наиболее эффективно.

Использование вибрационного сита перед фильтром может снизить количество крупных загрязнений, попадающих на напорное сито. Это защищает корзину и ротор и может повысить стабильность производительности. Позднее использование напорного сита обеспечивает более тонкое разделение, чего не может эффективно достичь вибрационное сито.

Такое поэтапное проектирование обычно обеспечивает лучшую экономику процесса, чем завышение требований к одной машине для выполнения каждой функции сортировки.

Как скрининг влияет на одежду бумагоделательной машины?

Проверка материала происходит задолго до формирования листа, но ее производительность напрямую влияет на секцию формования.

Когда загрязняющие вещества, липкие вещества, пластик или пучки волокон остаются в массе, они могут попасть в напорный ящик и отложиться на формовочных тканях. Это может уменьшить дренаж, вызвать локальное закупоривание, нарушить формирование листов и увеличить потребность в очистке.

Очиститель формирующей ткани выполняет последующую работу по удалению отложений с поверхности ткани и отверстий во время работы. Это важно для поддержания водопроницаемости и чистоты ткани, но не может заменить надлежащую проверку сырья. Лучший подход — предотвратить максимально возможное загрязнение до того, как целлюлоза попадет в бумагоделательную машину, а затем поддерживать чистоту одежды во время работы.

Тот же принцип применим к воздушному сильфону, используемому для направления фетра или проволоки. Это помогает поддерживать стабильное положение одежды, но не может исправить проблемы с качеством целлюлозы, вызванные неправильной подготовкой массы.

Таким образом , напорные сита, вибрационные сита, очистители одежды, направляющие системы и одежда бумагоделательных машин выполняют разные, но взаимосвязанные функции в поддержании работоспособности бумагоделательных машин.

Как предприятиям следует сравнивать расценки на давление и вибрационные грохоты?

Предприятие должно сначала подтвердить, что поставщики предлагают оборудование для той же технологической задачи. Сравнение цен на машины без согласования технологических требований приводит к ошибочным результатам.

Используйте сравнительную таблицу, например:

Если две машины предлагаются для совершенно разных задач по досмотру, сравнение только общей цены дает мало полезной информации.

Распространенные ошибки выбора

Одной из наиболее распространенных ошибок является предположение, что более дешевое вибрационное сито может заменить сито тонкого давления, поскольку обе машины удаляют загрязнения. Их механизмы разделения, пропускная способность и роли в процессах различны.

Другая ошибка состоит в том, что сито давления автоматически превосходит все сита и должно заменить все сита в системе подготовки массы. Использование дорогостоящего напорного сита для простого процесса грубой отбраковки может увеличить капитальные затраты и затраты на техническое обслуживание, не принося существенного преимущества в качестве.

Другие распространенные ошибки включают выбор по мощности двигателя, игнорирование консистенции входного отверстия, выбор наименьшего возможного слота, упущение из виду потерь отбракованного волокна и игнорирование возможности замены корзин или ситовых пластин.

Предприятиям также следует избегать оценки скрининга независимо от остального процесса. На правильный выбор сита влияют более высокая производительность очистки, перекачивание, консистенция бумажной массы, качество сырья, емкости для хранения и требования к последующей бумагоделательной машине.

Как выбрать между ситом давления и вибрационным ситом

Решение можно упростить, начав с пяти вопросов.

Во-первых, что нужно удалить? Крупные загрязнения требуют грубого просеивания, тогда как мелкие загрязнения и липкие вещества требуют более тонкого разделения.

Во-вторых, сколько целлюлозы необходимо переработать? Высокая производительность обычно благоприятствует сортировке под давлением, поскольку она обеспечивает большую производительность при компактных размерах.

В-третьих, где установлен экран? На подходе к потоку и на других критических позициях мелкого сита обычно предпочитаются напорные грохоты, тогда как при грубой подготовке массы и отбраковке может отдаваться предпочтение вибрационному оборудованию.

В-четвертых, что требует качества? Более высокие сорта бумаги и высокоскоростные машины обычно предъявляют более высокие требования к точности просеивания.

В-пятых, какова стоимость жизни? Учитывайте мощность, запасные части, потери оптоволокна, техническое обслуживание, занимаемую площадь, время простоя и загрязнение на выходе, а не только цену оборудования.

Результат можно резюмировать следующим образом:

Выбирайте напорное сито для обеспечения точности, производительности, непрерывной работы в закрытом помещении и критического последующего скрининга. Выбирайте вибросито для более простой грубой сепарации, работы с меньшей производительностью и утилизации отходов. Используйте оба варианта, когда система подготовки запасов выигрывает от поэтапного отбора.

Почему стоит выбрать Sun Hong Group?

Sun Hong Group была основана в 2010 году в Сюйчжоу, провинция Цзянсу, и занимается поставкой оборудования и запасных частей для целлюлозно-бумажного производства. На начальном этапе производства компания включала формовочную ткань, пресс-войлок и сушильную ткань, после чего ассортимент ее продукции расширился до машин для подготовки массы, ситовых корзин, роторов, очистителей, распылительных форсунок, ракельных ножей, валков, вращающихся соединений, обезвоживающих компонентов и других деталей бумагоделательных машин.

Такая более широкая структура продукции полезна для проектов сортировки, поскольку напорные и вибрационные грохоты не работают независимо от остальной части мельницы. Качество бумажной массы, консистенция целлюлозы, чистящие средства, состояние оборудования на выходе и загрязнение одежды – все это влияет на правильную стратегию проверки.

Компания Sun Hong может предоставить оборудование для просеивания под давлением и вибрацию, а также корзины, роторы и соответствующие компоненты для подготовки массы. Заводы могут предоставить информацию о существующем оборудовании для проектов замены или технологических условий для выбора нового оборудования.

Для более точного выбора оборудования укажите сырье, этап сортировки, требуемую производственную мощность, консистенцию пульпы, профиль загрязнений, апертуру мишени, доступное пространство для установки, напряжение двигателя и необходимую автоматизацию. Эти параметры позволяют выбирать машину в соответствии с реальным процессом, а не просто выбирать более дешевое сито.

Заключение

Напорное и вибрационное сито выполняют различные функции в производстве целлюлозы и бумаги.

Напорные грохоты обеспечивают закрытое непрерывное просеивание с более высокой производительностью и большим потенциалом удаления мелких загрязнений. Их цилиндрические корзины и импульсы, генерируемые ротором, позволяют относительно узким отверстиям или щелям работать непрерывно, что делает их особенно подходящими для тонкого просеивания и подачи бумаги в бумагоделательные машины.

В вибрационных ситах используется более простая механически вибрирующая пластина сита. Обычно они предлагают меньшую установленную мощность, меньшие первоначальные инвестиции и простоту обслуживания, что делает их полезными для грубого сортирования, небольших производственных линий и обработки отходов.

Ни одна из машин не является универсально лучшей.

Для высокопроизводительного тонкого грохочения напорное сито обычно является более надежным решением. Для базовой грубой сепарации или переработки отходов вибросито может быть более экономичным. Во многих системах подготовки массы из вторсырья использование обеих машин на разных этапах обеспечивает более высокую общую производительность, чем заставление одного типа сит выполнять каждую задачу.

Sun Hong Group поставляет напорные сита, вибрационные сита, ситовые корзины, роторы и другие компоненты для подготовки целлюлозы и бумагоделательных машин. Для нового проекта сортирования укажите состав целлюлозы, производительность, консистенцию, положение просеивания, тип загрязнения, необходимую апертуру, цель отбраковки и доступные условия установки, чтобы конфигурацию просеивания можно было адаптировать к фактическим производственным требованиям завода.

Часто задаваемые вопросы

В чем основное отличие нажимного грохота от вибрационного грохота?

Напорное сито использует перепад давления и импульсы ротора для пропускания приемлемой пульпы через цилиндрическую корзину. Вибрационное сито использует механическую вибрацию для перемещения массы по плоской или наклонной поверхности сита, в то время как приемлемая целлюлоза проходит через отверстия или щели.

Что лучше для сортировки тонкой пульпы?

Напорное сито, как правило, лучше подходит для тонкого просеивания, поскольку в нем можно использовать корзины с узкими прорезями, а импульсы ротора сохраняют поверхность сита открытой во время непрерывной работы.

Какое сито лучше для сортировки грубой целлюлозы?

Вибросито может быть практичным выбором для грубого сортирования и обработки отходов, поскольку его конструкция проста, надежна и относительно недорога.

Какая машина имеет большую производительность?

Напорные грохоты обычно обеспечивают значительно более высокую производительность на машину и на единицу площади. Большие промышленные грохоты под давлением могут перерабатывать несколько сотен тонн целлюлозы в день.

Потребляет ли вибрационный грохот меньше электроэнергии?

Установленная мощность двигателя обычно намного ниже, но машины выполняют разные задачи и мощности. Энергию следует сравнивать с тоннами переработанной целлюлозы и требуемым качеством сортировки.

Может ли вибросито заменить нажимное сито?

Не в каждом приложении. Вибросито может заменить или дополнить функции грубого просеивания, но, как правило, не является прямой заменой сита тонкого давления, расположенного рядом с бумагоделательной машиной.

Можно ли использовать вместе напорные и вибрационные сита?

Да. Вибросито позволяет удалять крупные загрязнения или извлекать волокно из отходов, а напорное сито обеспечивает более тонкую сепарацию на выходе. Многоступенчатый скрининг широко распространен при подготовке целлюлозы.

Какой экран легче обслуживать?

Вибрационные грохоты обычно имеют более простую механическую конструкцию. Напорные грохоты требуют дополнительного внимания к корзинам, роторам, уплотнениям, подшипникам и зазорам между ротором и корзиной.

Какое сито лучше для переработанной бумажной массы?

Оба могут быть полезны. На линиях по производству макулатуры часто сначала используется грубое просеивание, а затем — сортировка под давлением, поскольку восстановленная бумажная масса содержит примеси самых разных размеров и типов.

Почему перед бумагоделательной машиной используется сито давления?

Напорное сито может удалять относительно мелкие загрязнения, сохраняя при этом замкнутый, непрерывный и контролируемый поток материала. Перед напорным ящиком особенно полезны конструкции с низкой пульсацией.

Влияет ли размер диафрагмы экрана на выбор?

Да. Очень мелкие щели обычно благоприятствуют ситу под давлением, поскольку импульсы ротора помогают поддерживать чистоту корзины. Отверстия большего размера, используемые для грубого разделения, могут эффективно работать с вибрационными ситами.

Защищает ли улучшенная сортировка целлюлозы одежду бумагоделательных машин?

Да. Удаление загрязнений перед секцией формования снижает количество загрязнений, попадающих на формовочные ткани и другую одежду бумагоделательной машины. Очистители ткани по-прежнему необходимы для удаления отложений, образующихся при нормальной эксплуатации.

Какая информация необходима для выбора между двумя экранами?

Укажите состав целлюлозы, необходимую производительность, консистенцию на входе, положение просеивания, тип загрязнения, требуемый размер отверстия или щели, цель отбраковки, доступное пространство и требования к качеству бумаги на выходе.